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板式橡胶支座做合格不难,但要保证每一块都做合格很难。因为产品规格多,使用 材料多,生产工序多,操作人员多,有一个环节没做好就会影响成品质量。所以,要保证产品质量的一致性,必须细化生产过程中的管理,每个岗位,每个环节,都要有明确的质量要求、工艺要求和工作标准,有检查考核制度并落到实处。另外,产品的检测频次不能太低,包括成品的检测,通过检测记录要能真实地反映产品及生产过程的质量水平。
1胶料的检测。
应用新配方、新材料时要做全项检测。稳定后对每车胶料进行力学性能常规检测。
2 成品检测。
(1),上下保护层厚度要合格。太薄了汽不到保护作用。太厚了在使用时保护层 会出现很大的变形。
(2),侧保护层质量。侧保护层在支座使用中是最易出问题的部位,绝不可以有 破损、裂纹、缺胶、露铁、起鼓,也决不允许用502等胶水来修补。
(3),压力测试时同时检测中间胶层厚度,必要时解剖。
(4),胶与钢板的粘接。支座的承载能力,主要是通过钢板对胶层侧向流动的约束来实现的。所以,一定要保证粘接质量。
(5),与氟板配套的不锈钢不可有划伤,否则,不但增加支座滑移时的阻力, 还会过快磨损。
