厂家24小时咨询热线：18231877770（微信）， 联系人：王经理，办公室电话：0318-5239850
板式橡胶支座做合格不难，但要保证每一块都做合格很难。因为产品规格多，使用 材料多，生产工序多，操作人员多，有一个环节没做好就会影响成品质量。所以，要保证产品质量的一致性，必须细化生产过程中的管理，每个岗位，每个环节，都要有明确的质量要求、工艺要求和工作标准，有检查考核制度并落到实处。另外，产品的检测频次不能太低，包括成品的检测，通过检测记录要能真实地反映产品及生产过程的质量水平。
1胶料的检测。
应用新配方、新材料时要做全项检测。稳定后对每车胶料进行力学性能常规检测。
2 成品检测。
（1），上下保护层厚度要合格。太薄了汽不到保护作用。太厚了在使用时保护层 会出现很大的变形。
（2），侧保护层质量。侧保护层在支座使用中是最易出问题的部位，绝不可以有 破损、裂纹、缺胶、露铁、起鼓，也决不允许用502等胶水来修补。
（3），压力测试时同时检测中间胶层厚度，必要时解剖。
（4），胶与钢板的粘接。支座的承载能力，主要是通过钢板对胶层侧向流动的约束来实现的。所以，一定要保证粘接质量。
（5），与氟板配套的不锈钢不可有划伤，否则，不但增加支座滑移时的阻力， 还会过快磨损。
